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提高非标设备与非标自动化设备的质量管理

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    各种设备不同,以下仅列出常见普通性的重要指标:设备能否满足技术协议请求的功用,设备的稳定性,设备构造的合理性;(包括但不局限于机构动作时能否相互干预,伺服电机输出力能否匹配相当,构造能否存在刚性风险等)
    电压/气压/油压等指标能否在运用方的请求范围;平安性考核;(平安隐患。需求思索忽然断电时,设备一切机构能否即时中止动作,防止伤害操作人员;以及设备工作时人为停止风险区,有无对应的平安防护措施等)
    简单点说,看一下ISO9001的规范,按规范做就好了。细一点说,在设计时,剖析消费过程有哪些中央有风险,辨认出来,并明白这些风险点怎样控制;
在消费时,依照辨认出来的控制办法停止操作并监视;在放行时,依照请求停止确认。详细施行,在设计上,弄分明非标自动化设备的工作原理,明白每一个动作是由什么控制的,会影响哪些产品的参数,(比方机加类,加工轴类产品时,设备主轴跳动是影响产品跳动的主要要素,设备主轴跳动能否有控制?热处置类,保温温度对产品的金相组织影响很大,那么炉内温度是几能否有控制,怎样控制的,炉内每个点温度能否平均有没有确认过?还有什么流水线消费时,传送带速度和机器手频率能否匹配有没有监视等等,详细是看你用什么设备。模具加工同理,模具每个尺寸特性的精度请求几,每个尺寸你是用什么设备/办法停止加工,这些设备/办法能否到达这个精度的请求)假如辨认出来的东西可以经过防错控制就最好了。
    设计完了就是消费了,你有没有足够的监控手腕确认你的消费是依照设计停止的,比方常见的首末巡自检,日常的分层审核。设计和消费都做好了,那么其实放行检验就会是一个很轻松的事情了。(当然模具普通是数量很少的,不存在批量消费,也就是说首末巡自检这种东西用上的可能性不大,这种需求的是在过程设计时尽可能的多辨认风险,而消费过程中重点是监控消费参数能否依照你的设计执行的,比方刀具选型、设备转速等。)假如以上你都有或者都没有,或者设计环节很单薄,改用什么办法做都不晓得,又想快速看到效果,那么倡议先树立失效数据库,确认呈现过哪些问题,用柏拉图排序,从最多的失效开端找缘由,改善,控制。(但是又绕回来了,该怎样停止改善还是要先剖析消费的原理)
    非标设备消费时,机械和电气一定要多讨论,随时随地的讨论,要随时发现问题,电气工程师能从控制人性化稳定性等方面给机械工程师提很多倡议,机械的也一样,还有设备出厂前内部一定要重复的调试,把一切问题最大化的在公司处理而不是到客户那处理问题,做非标的永远不要有幸运心理,一切可能出问题的中央都要想到质量管理需求控制三个方面,特别是实物产品的制造第一、把控原资料,确保原资料的稳定。采购批次、批量、厂家等尽量分歧或根本分歧,减少原资料动摇带来的影响。
第二、严厉控制消费过程制定规范操作流程,严厉依照流程管理,可从人机料法环测几个方面动手剖析,找出可能存在动摇或变化的中央然后停止明白。
第三问题的改良除了问题要有一套完善的控制和改良流程,并能做到触类旁通,根绝同一问题重复发作。
要有规范的机械组装和电气配线的作业标准,出厂前要做公司内部检查。整个机台请求有担当制,担任机台的售后联络工作,也就是质量追踪制。

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